1.Квалитет млина утиче на густину и тврдоћу тоалета, а ова два фактора су кључни показатељи квалитета тоалета.Добра фабрика користи куглични млин велике тонаже, који је моћнији и може да меље финије од кугличног млина мале тонаже обичних произвођача.Време млевења куглица добре фабрике је такође дуже, тако да се прах може финије самлети.Само ситнијим млевењем праха, пресована гредица ће бити гушћа, а отпорнија на хабање и против обраштања.
2. Добра фабрика тоалета за фугирање под високим притиском усваја машину за фугирање под високим притиском, која се може подићи на радни притисак изнад 4500пси (300кг/цм2) у року од 3-6 секунди, а течно средство за заустављање воде може се ефикасно сипати у 0,1 мм.Ефикасност је више од три пута бржа од традиционалне технологије, а ефекат водоотпорности и отпорности на цурење је издржљивији и ефикаснији.Али машина за фугирање под високим притиском је веома скупа, а мали произвођачи је немају, па тоалет има остеопорозу и у њему има мехурића ваздуха.
3. Ставите у просторију за сушење око 8 сати, смањите влагу керамичког тела и побољшајте квалитет печења.
4.Феттлинг, морамо осигурати да је роба добро завршена и да нема пукотина и рупица, да површина буде равна и глатка.
5. Отпрашити и изгладити формирани тоалет.
6. Наш квалификовани радник је ручно проверавао сваки тоалет како би га држао равним и равним, а затим ће проверавати полуготове производе један по један како би осигурали да нема грешке.
7.Аутоматско застакљивање спрејом са увезеном глазуром која се самопоправља, чини површину сваког производа равном и глатком.
8.Коначна провера полуготове робе.
9. Тренутно, у целој индустрији санитарне опреме, високотемпературне пећи су грубо подељене на два типа: први је: традиционалне високотемпературне пећи које се ослањају на ручну контролу чине више од 80% индустрије.Нестабилан квалитет.Други је: увезена компјутерски контролисана високотемпературна пећ, температура у пећи је чак 1280 °Ц, температурна разлика у било којој тачки пећи је мања од 5 °Ц, цена је висока, а квалитет произведених производа је стабилан.
10. Визуелна инспекција, први корак инспекције након пуштања из пећи, класификујте робу, ако је површина са мрљама, напуклинама, напрслинама, рупама које ће бити неприхватљиве, а затим се уверите да су све рупе за инсталацију стандардне и довољно округле.
11. Тест цурења посуде под притиском, блокирали смо улазни и излазни отвор ВЦ шоље, ваздух се убацује са врха, свака невидљива пукотина унутра се може открити мерењем притиска ваздуха. Ако ваздух не цури са одређеним ниво ваздушног притиска је ударио из излазног отвора, онда то значи да вода неће цурити из посуде.
12. Тест функције испирања (тест потпуног испирања 3 пута; тест пола испирања 3 пута)
①тест висине воденог заптивача
②Исперите 16 комада тоалет папира, све је испрано
③ВЦ са тестом мастила у боји, све је испрано
④Испирајте 100 ПП лоптица, минимално 43 ПП куглице
⑤ тест прскања
13. Завршни преглед, уверите се да нема оштећења глазуре.
14. Паковање, сваки комад ће бити упакован у једну 5-слојну или 7-слојну извозну кутију, додатно паковање са фиксним стиропором.
Време поста: 21. април 2022
